土方回填的施工及常見問題解決

    摘要：本文在闡述回填土施工方法的基礎上，總結了填土壓實的具體方法，并分析了影響填土壓實的因素，最后對土方回填的常見問題和處理措施進行了分析。

    關鍵詞：土方；回填；施工；問題

    引言

    隨著經濟快速增長，大跨度結構、高層、超高層建筑物越來越多，提高設計標準與增加結構負荷對基礎穩定性要求也越來越高，回填土的施工質量與施工工藝也越來越得到重視。

    1．回填土施工方法

    因施工場地、施工機械、特殊施工技術要求等原因，一般采取人工夯實方法或機械壓實方法。

    1.1人工夯實方法

    （1）機械壓實不到之處和小面積回填土采取人工夯實辦法。

    （2）采用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，每層壓實遍數3~4遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

    （3）在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚度不大于20cm，人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交*，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后夯向中間。

    （4）回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填夯實。

    1.2機械壓實方法

    （1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預壓4遍~5遍，使平面平實;采用振動平碾壓實碎石土，應先靜壓,而后振壓。

    （2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾和振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數。壓實機械與基礎管道應保持一定的距離，防止將基礎、管道壓壞或使之位移。

    （3）用平碾壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不應超過25~30cm，每層壓實遍數6遍~8遍，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm~25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯實或小型夯實機具配合夯實。壓實密實度除另有規定外，一般應壓至輪子下沉量不超過1cm~2cm為度。

    （4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后繼續回填，以保證上、下層結合良好。

    2．填土壓實方法

    大量實驗和工程實踐證明：土基壓實后，路基的塑性變形、滲透系數、毛細水作用及隔溫性能均有明顯改善。填土壓實方法有：碾壓法、夯實法及振動碾壓法。

    2.1碾壓法

    碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達到所需的密實度。碾壓機械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾壓路機）是一種以內燃機為動力的自行式壓路機，重量 6~15t。羊足碾單位面積的壓力比較大，土壤壓實的效果好。羊足碾一般用于碾壓粘性土，不適于砂性土，因在砂土中碾壓時，土的顆粒受到羊足較大的單位壓力后會向四面移動而使土的結構破壞。松土碾壓宜先用輕碾壓實，再用重碾壓實，效果較好。碾壓機械壓實填方時，行駛速度不宜過快，一般平碾不應超過 2kmPh；羊足碾不應超過3kmPh。

    2.2夯實法

    夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，使土體中孔隙被壓縮，土粒排列得更加緊密。夯擊式中除人工使用的石夯、木夯外，機動設備中有夯錘、夯板、風動夯及蛙式夯等。夯實法適用于粘性土、濕陷性黃土、碎石類填土地基的深層加固。

    2.3振動壓實法

    振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，在壓實振動作用下，土顆粒發生相對位移，而達到緊密狀態。在正常條件下，對于砂性土的壓實效果，振動式效果較好。

    3．影響填土壓實的因素

    填土壓實質量與許多因素有關，其中主要影響因素為：壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。

    3.1壓實功的影響

    壓實功能（指壓實工具的重量、碾壓次數或錘落高度、作用時間等）對壓實效果的影響。填土壓實后的干密度與壓實機械在其上施加的功有一定關系。在開始壓實時，土的干密度急劇增加，待到接近土的最大干密度時，壓實功雖然增加許多，而土的干密度幾乎沒有變化。因此，在實際施工中，不要盲目過多地增加壓實遍數。

    3.2含水量的影響

    在同一壓實功條件下，填土的含水量對壓實質量有直接影響。較為干燥的土，由于土顆粒之間的摩阻力較大，因而不易壓實。當土具有適當含水量時，水起到了潤滑作用，土顆粒間的摩阻力減小，從而易壓實。相比之下，嚴格控制最佳含水量，要比增加壓實功能收獲大得多。當含水量不足，灑水困難時，適當增大壓實功能，可以收效,如果土的含水量過大，此時如果增大壓實功能，必將出現/彈簧現象，壓實效果很差，造成返工浪費。所以，土基壓實施工中，控制最佳含水量，是首要關鍵。各種土的最佳含水量和所獲得的最大干密度，可由擊實試驗取得。

    3.3鋪土厚度的影響

    土在壓實功的作用下，壓應力隨深度增加逐漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質和含水量有關。鋪土厚度應小于壓實機械壓土時的作用深度，但其中還有最優土層厚度問題，鋪得過厚，要壓多遍才能達到規定的密實度。鋪得過薄，則也要增加機械的總壓實遍數。恰當的鋪土厚度能使土方壓實而機械的功耗費最少。

    實踐經驗證明：土基壓實時，在機具類型、土層厚度及行程遍數已選定的條件下，壓實操作時宜先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間（超高路段等需要時，則宜先低后高）。壓實時，相鄰兩次的輪跡應重疊輪寬的1/3，保持壓實均勻，不漏壓，對于壓不到的邊角，應鋪以人力或小型機具夯實。壓實過程中，經常檢查含水量和密實度，以達到符合規定壓實度的要求。